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2019-08-21 10:46:00
國家電網(wǎng)關(guān)于提升電纜保護(hù)管質(zhì)量的7條措施：
1.限制使用涉及環(huán)保、安全等的落后產(chǎn)品。制造廠應(yīng)加強(qiáng)符合國家關(guān)于環(huán)保、安全等政策要求的產(chǎn)品的開發(fā)，逐步淘汰落后產(chǎn)品。
說明：電纜保護(hù)管抽檢數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)前涂塑金屬保護(hù)管用量大、玻璃纖維增強(qiáng)保護(hù)管使用量明顯減少，符合國家對(duì)于環(huán)保及安全政策要求。
2.嚴(yán)格原材料牌號(hào)及其性能要求。各類電纜保護(hù)管的原材料推薦牌號(hào)及性能要求如下：
①M(fèi)PP類原材料及性能要求
表1 （MPP）原材料性能要求表
②UPVC類原材料及性能要求
表2（UPVC）原材料性能要求表
③CPVC類原材料及性能要求
表3（CPVC）原材料性能要求表
說明：通過對(duì)電纜保護(hù)管不合格項(xiàng)目的分析，其中密度、維卡軟化溫度、壓扁試驗(yàn)、縱向回縮率、落錘沖擊、環(huán)剛度、壓力試驗(yàn)等力學(xué)性能方面的要求都與制造廠采購的原材料品質(zhì)直接相關(guān)。
3.加強(qiáng)工藝過程控制。制造廠應(yīng)建立完善的《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝控制規(guī)程》，并根據(jù)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)以及生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格尺寸（尤其是內(nèi)徑尺寸），編制《關(guān)鍵工藝控制卡》，在文件中列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，包括原料配方、模具尺寸、工藝要求等，如有必要還需注明產(chǎn)品的主要控制尺寸等技術(shù)要求。生產(chǎn)人員嚴(yán)格按照工藝控制類文件要求進(jìn)行生產(chǎn)操作。加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)在線監(jiān)測，包括溫度、擠出速度、尺寸等。
說明：根據(jù)抽檢數(shù)據(jù)分析，電纜保護(hù)管主要集中在外觀尺寸檢測不合格。當(dāng)前全國多數(shù)檢測機(jī)構(gòu)依照DL/T802.1-2007《電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件 第1部分：總則》中對(duì)電纜保護(hù)管外觀尺寸的允許偏差進(jìn)行判定。DL/T802.1-2007標(biāo)準(zhǔn)為電纜導(dǎo)管的總則，CPVC、MPP管均有各自的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，分別為DL/T 802.3-2007《電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件 第3部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料電纜導(dǎo)管》（CPVC管）和DL/T 802.7-2010《電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件 第7部分：非開挖用改性聚丙烯塑料電纜導(dǎo)管》（MPP管），其中MPP管的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)DL/T 802.7-2010中7.2條對(duì)“外觀質(zhì)量及尺寸偏差”的判定出給了相應(yīng)的規(guī)定：每根受檢的導(dǎo)管中外觀質(zhì)量不允許超差，尺寸偏差（內(nèi)徑、壁厚、長度）的超差不超過一項(xiàng)則判定該根導(dǎo)管合格，即涉及外觀尺寸檢測項(xiàng)目的三個(gè)檢測分項(xiàng)目（內(nèi)徑、壁厚、長度）中滿足兩項(xiàng)合格即可判定該檢測項(xiàng)目合格。而CPVC管的標(biāo)準(zhǔn)DL/T 802.3-2007中尺寸的判定未做相應(yīng)的規(guī)定，CPVC保護(hù)管的外觀尺寸合格率明顯低于MPP管。通過與檢測機(jī)構(gòu)以及產(chǎn)品供應(yīng)商的共同論證，CPVC電纜保護(hù)管在力學(xué)性能合格的情況下，外觀尺寸的略微超差（正偏差）并不影響產(chǎn)品在電力行業(yè)中的實(shí)際使用；相較于2010版的MPP管標(biāo)準(zhǔn)DL/T 802.7-2010，2007版的CPVC管標(biāo)準(zhǔn)DL/T 802.3-2007已不太適用于當(dāng)前的實(shí)際情況，供應(yīng)商應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行采購技術(shù)協(xié)議要求。
4.加強(qiáng)制造廠檢測能力建設(shè)。制造廠需設(shè)置檢測部門，配備檢測所需要的且能夠獨(dú)立使用的檢測設(shè)備及設(shè)施。檢測試驗(yàn)場地面積不少于100平方米，檢測設(shè)備至少應(yīng)包括滿足出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)備。配備專業(yè)的管理人員和技術(shù)人員并執(zhí)證上崗，且不少于3人。
5.加強(qiáng)出廠試驗(yàn)把關(guān)。產(chǎn)品出廠前需完成出廠檢驗(yàn)，并在交貨時(shí)向采購方提供相應(yīng)批次產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。制造廠應(yīng)加強(qiáng)外觀、尺寸檢查，維卡軟化溫度、密度、壓力試驗(yàn)（環(huán)剛度和壓扁試驗(yàn)）等項(xiàng)目的檢測。
說明：CPVC（氯化聚氯乙烯）和MPP（改性聚丙烯）材料是制造電纜導(dǎo)管的主要原料，在實(shí)際生產(chǎn)過程中均添加一定量的填料、添加劑等。如CPVC電纜導(dǎo)管在設(shè)備及模具確定之后，配方中一般控制加入不大于8份的碳酸鈣，否則會(huì)直接影響其產(chǎn)品質(zhì)量，包括電纜導(dǎo)管的外觀、尺寸，不同含量填料、添加劑直接將直接影響加熱成型后電纜導(dǎo)管的冷卻收縮率。
維卡軟化溫度不合格可直觀的表明材料性能不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。由于CPVC和UPVC材料成分較為接近，且2種材料價(jià)格相差一倍左右，諸多廠家出于成本考慮，生產(chǎn)CPVC電纜導(dǎo)管時(shí)添加一定比例的UPCV材料，這一操作是導(dǎo)致維卡軟化溫度不合格的最主要因素。其次是在CPVC材料中加入過量填料及添加劑：如碳酸鈣等，以此來降低成本。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，壓扁試驗(yàn)不合格主要集中在CPVC和UPVC材料的電纜導(dǎo)管。該材料的電纜導(dǎo)管生產(chǎn)過程中會(huì)添加一定量的填料和回料，一般填料及回料的價(jià)格遠(yuǎn)低于電纜原材料本身，添加料過多，將直接降低產(chǎn)品的塑性質(zhì)量，是壓扁試驗(yàn)后試樣出現(xiàn)裂縫或破損的主要原因。
密度試驗(yàn)不合格主要集中在CPVC和UPVC材料的電纜導(dǎo)管，且實(shí)測值均是高于標(biāo)稱數(shù)值。其不合格的主要原因是廠家為降低成本添加過多的填料和添加劑。根據(jù)測試計(jì)算，在PVC管中，每增加2%的碳酸鈣粉，材料密度增加0.01g/cm3。
落錘沖擊試驗(yàn)主要考核電纜導(dǎo)管的耐沖擊性能。縱向回收率試驗(yàn)主要考核導(dǎo)管材料本身的耐溫度性能。兩個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不合格的主要原因是在CPVC材料中加入了過量的填料，影響其本身的耐沖擊和耐熱性能。其次是選取了質(zhì)量較差的CPVC原材料。
6.完善資質(zhì)能力核實(shí)與資格預(yù)審業(yè)績統(tǒng)計(jì)口徑。按電纜保護(hù)管材質(zhì)分別設(shè)置業(yè)績考核標(biāo)準(zhǔn)，以合同金額為統(tǒng)計(jì)口徑。
說明：由于管材存在管徑大小尺寸的不同，以供貨米數(shù)衡量業(yè)績不夠客觀。
7.調(diào)整采購技術(shù)規(guī)范書中落錘沖擊試驗(yàn)方法。與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保持一致，執(zhí)行DL/T 802對(duì)落錘沖擊試驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：錘頭半徑50mm，落錘高度1.2m。
說明：目前社會(huì)上電纜保護(hù)管的試驗(yàn)設(shè)備無法滿足采購技術(shù)規(guī)范要求，市面上無20mm的球頭半徑落錘。采購技術(shù)規(guī)范書和電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)落錘沖擊試驗(yàn)，兩者試驗(yàn)方法不同，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中要求錘頭半徑50mm，落錘高度1.2m；技術(shù)規(guī)范書中要求錘頭半徑20mm，落錘高度2m，試驗(yàn)條件過于嚴(yán)格，導(dǎo)致落錘沖擊試驗(yàn)不合格率偏高。落錘沖擊試驗(yàn)滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)即可正常使用，因此，技術(shù)規(guī)范書中試驗(yàn)方法和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)保持一致。
